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所有人都安排倒班制度，做到人停车不停，24小时连续作业。
听着耳边轰隆隆的机械轰鸣声，宋向上热血沸腾，精神亢奋，全力投入技术攻关中。
填完土方，接下来就是架构基础施工，在这其中最重要的是直埋螺栓定位，有一丝一毫的误差都会影响整个基础。
在场的工程师一起商讨研究，自制专用的定位模型，最终92个独立基础，1212条直埋螺栓误差全部控制在2毫米以内，比要求的误差5毫米还要精确一倍多。
架构基础施工完毕，接下来就是难啃的硬骨头构架安装。
1000千伏构架柱采用矩形变截面的钢管组合格构式钢结构，进线柱根开4米×10米，整个构架柱共由8节组成，节与节之间通过柔性法兰连接，单柱重量为70吨。
地线柱采用四边形拔梢格构柱，构梁采用等截面钢管格构式结构，断面尺寸为4米×4米，构梁底面高45米，跨度54米，单根横梁重30吨。
因为有宋向上他们在武汉特高压试验基地安装构架的参考，虽然两者有很大区别，但总归有参考方案，经过一致协商，不断改进完善，最终形成实施方案，
第1节采取25吨吊车组片，单片吊装；第2至5节均采用地面组笼，然后分别利用50吨和160吨吊车吊装，第6至8节整体组笼，利用300吨汽车吊安装，横梁采用地面组装，然后用300吨吊车安装。
虽然经历重重困难，但最终成功安装好架构，随后进入全面安装阶段。
1000千伏特高压交流变电站，其中的主设备像主变压器、高压电抗器及GIS开关设备等，都是尺寸大，重量高，工艺要求严格，试验难度大，安装调试困难。
涉及安装调试施工配合的单位很多，组织协调困难，这对变电站建设是一个巨大的挑战。
1000千伏特高压交流主变压器是变电站的核心心脏，国家电网公司由沈阳变压器厂和保定变压器厂两家公司设计建造。
之所以选择两家变压器厂，因为这里面蕴含了极高的科技，在世界上都是没有攻克的难题，两家公司分别承建，相当于上了双保险。
等开关站构架组装完成后，沈阳变压器场传来好消息，1000千伏变压器顺利完成下线。
这是世界上投入精力最大、最精心制造的变压器，各项指标经过严格规划考核，投产前制造厂将全部设备升级，使用的是最好的设备，抽调的是最有经验的操作工人。
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